目前，施工單位在建設屏蔽室時，常會采取的幾種工藝結構分別是波形板工藝、模塊拼裝工藝以及全焊接工藝，這三種工藝結構各有各的優(yōu)勢特點，下面小編就分別給大家介紹一下這幾種常見的屏蔽室建設工藝結構及特點，以便為有需要的用戶提供參考依據(jù)。

一、波形板工藝

主要采用彩鋼板壓型機或者外墻板壓型機，一端進原料另一端出成品，可在現(xiàn)場加工或廠內(nèi)加工運輸?shù)绞┕龅鼐桑捎弥丿B、插扣工藝進行連接，形成密封縫隙，可以使用隱藏式的插扣或表面有鉚釘?shù)慕涌?表面有沒有尖銳物不能作為判斷合不合理的唯一準則，首先要看尖銳物到高壓放電點的距離，如果超出安全距離是不會放電的，比如室內(nèi)的行車、維修爬梯、控制室等，如果擔心放電行車能做成圓角的嗎，顯然是無法做到的，只要空間安全距離足夠不用擔心尖銳物會放電，但在工藝當中我們也要遵循盡可能不使用尖銳突出物即可。

如果屏蔽室空間小不用擔心混響問題，如果空間大的話必須考慮混響帶來的測試影響。一般吸音采用部分沖孔來將屏蔽室內(nèi)的聲波通過小孔向外部擴散，并被波形板后面的吸音玻璃纖維棉所吸收掉一部分，穿過吸音棉的聲波被外裝飾彩鋼板隔離，這樣就能達到吸音的目的，這種屬于被動式的吸音，因為屏蔽波形板上面需要沖孔，會影響到屏蔽性能，沖孔直徑不能太大、也不能太多否則會嚴重影響到屏蔽性能，故我們一般沖孔直徑選在0.8-1.0mm，沖孔率：2%~4%，總之要兼顧屏蔽和吸音兩方面的性能，應以屏蔽性能為主。

二、模塊拼裝式

此種工藝一般采用1.5mm-2mm鍍鋅冷軋鋼板經(jīng)過鈑金折彎成型稱為標準1100*2300*50模塊和非標尺寸的模塊，兩塊模塊之間用不銹鋼網(wǎng)或銅網(wǎng)進行電磁密封作用是襯墊，然后采用M8鍍鋅螺栓鎖緊。

這種工藝具有結構美觀、平整、耐用的特點，如果是拆遷可以重復使用，浪費率很小，但如果是采波形板的話就只能報廢了，所以從經(jīng)濟角度考慮，此種是比較劃算的，再者，本工藝造價雖貴一些，但是一分價格一分貨，絕對是屬于貨真價實工藝，如果是按照廢品處理，此種工藝總的鋼材重量也比波板高出許多。

如果是比較大的空間采用此種工藝同樣也面臨混響吸音問題，我們會采用吸波材料方式進行處理，避免混響對測試系統(tǒng)及測試人員聽力影響。

三、全焊接式屏蔽室

全焊接工藝顧名思義就是采用焊接工具(氣體保護焊、交流焊、氬弧焊等)連續(xù)焊接形成等同于母材的強度連續(xù)焊縫，形成的空心腔體我們稱之為屏蔽室，焊縫強度高、可以做到密不透風、不透水可以屏蔽0.5M-40Ghz范圍內(nèi)的電磁波， 屏蔽效能可以從60dB-120dB， 來自空間的任何干擾都無法透過鋼板干擾到室內(nèi)的設備，當然通過電源線的千擾我們也應該考慮濾波干凈，焊接式雖然屏蔽效果好，剛性強度大，但是焊接會產(chǎn)生變形，同樣也面臨難整形的問題，所以在使用本工藝的過程中要積極控制形變方能達到非常美觀的效果。

如果是比較大的空間采用此種工藝同樣也面臨混響吸音問題，我們會采用吸波材料方式進行處理，避免混響對測試系統(tǒng)及測試人員聽力影響。

不管采用何種形式的瓦楞板，都無法進行滿焊操作，本身板材比較薄、焊接后會產(chǎn)生較大的應力焊接形變，很難整形、即使焊接了也會因焊接電流較大留下多個電流擊穿的孔洞，不僅影響美觀而且容易造成電磁泄露，屏蔽性能下降等不良情況，如果空間大的話直線度和平整度不是很明顯、但如果近看的話焊接縫、穿孔等一覽無余，非常的不美觀，所以此種工藝只適合空間較大的局放屏蔽室，不適合空間小的屏蔽室，波形板優(yōu)點是造價低、屏蔽性能一般，適合于較大空間對外觀要求不是很高的屏蔽室。